Un système de contrôle de tension d'impression typique se compose généralement d'un frein à poudre magnétique, d'un contrôleur de tension, d'un embrayage à poudre magnétique, d'un capteur de tension et d'un moteur. Dans un système de transmission d'impression, le même arbre d'entraînement entraîne les deux composants d'impression, ainsi que les composants d'alimentation et d'enroulement du papier, assurant une transmission synchrone stricte et maintenant une tension de courroie de papier relativement stable.
Cependant, en raison des différences dans les matériaux d'impression et les conditions de processus, se fier uniquement à la synchronisation de la transmission ne suffit pas pour maintenir une tension de la bande de papier constamment stable. Les situations suivantes peuvent modifier la tension de la courroie papier d'une presse à imprimer :
1. Passage à un nouveau rouleau de papier, ce qui entraîne des tensions différentes de la courroie de papier avant et après le changement.
2. Le rouleau de papier présente une non--arrondi significative, provoquant des changements synchrones de son rayon pendant la rotation, conduisant à une instabilité de la bande de papier.
3. Les changements de vitesse d'impression modifient également la tension de la courroie papier. Des vitesses d'impression plus élevées entraînent une plus grande tension de la courroie papier, tandis que des vitesses d'impression plus faibles entraînent une tension plus faible de la courroie papier.
4. Une tension inégale du rouleau de papier affecte également la stabilité de la tension.
5. Pendant le processus d'impression, la taille du rouleau de papier diminue progressivement.